La technologie de traitement des principaux composants de la valve hydraulique
April 16, 2024
La fabrication de valves hydrauliques, tout d'abord, selon le modèle de conception, les documents de processus et les exigences techniques, les spores traités soigneusement, le corps de la valve et d'autres pièces, suivis de la sélection de convertisseurs électriques, mécaniques et d'autres accessoires; Enfin, soigneusement assemblé, grâce au test selon les normes pertinentes pour obtenir des produits de haute qualité. Aujourd'hui, Xiaobian vous emmène pour comprendre la technologie de traitement des principaux composants de la valve hydraulique (corps de soupape, noyau de soupape, manchon de valve).
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Exigence générale
La valve hydraulique nécessite que la bobine se déplace de manière flexible dans le trou du corps de la valve, fonctionne de manière fiable, divulgue petite et a une longue durée de vie. Dans la soupape de pression d'huile, le dégagement d'ajustement de diverses soupapes de glissement est de 0,005-0,035 mm, la tolérance au dégagement d'ajustement est de 0,005-0,015 mm, et la tolérance de la rondeur et de la cylindricité est généralement de 0,002-0,008 mm. Pour la bobine et l'orifice étagées, la tolérance de coaxialité de chaque cylindre est de 0,005-0,01 mm. Pour une valve plate, l'erreur de planéité entre la bobine et le siège ne doit pas être supérieure à 0,0003 mm. La surface correspondante de la bobine et du trou de soupape nécessite généralement une valeur RA de rugosité de surface de 0,1 à 0,2 μm. Considérant que l'usinage du trou est plus difficile que le cercle extérieur.
Généralement, la valeur RA de rugosité de surface du cercle extérieur du noyau de la soupape est de 0,1 μm, et la valeur RA de la surface du cercle intérieur du trou de soupape est de 0,2 μm.
On peut voir qu'il existe des exigences strictes pour la précision de la forme, la précision de la position et la rugosité de surface de la bobine et du trou de soupape. Afin d'atteindre la précision de traitement requise, le traitement du noyau de la vanne est terminé après le tournant, le broyage et le broyage. Les méthodes de finition couramment utilisées pour le cercle extérieur du noyau de la soupape sont du broyage et du broyage de finition élevée. Le traitement des trous de soupape est généralement effectué après le forage, l'alésage, la comparaison des trous, le routage des trous, le broyage des trous, puis la fin de la transformation. Les méthodes de finition courantes des trous comprennent une affûtage, un rasage, un broyage et une extrusion fusrs.
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Équipement de traitement
Le traitement des pièces de valve hydrauliques par les principales usines de composants hydrauliques domestiques adopte principalement l'équipement de processus combiné avec des machines-outils CNC, des centres d'usinage et des machines spéciales à haute efficacité, et les processus auxiliaires utilisent des outils de machines généraux.
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Technologie de traitement du corps de la valve
Différents types et variétés de technologie de traitement du corps de la valve hydraulique sont différents. Par exemple, le corps de la valve de la valve de revers électro-hydraulique dans la valve hydraulique ordinaire a un petit dégagement entre le trou principal et la bobine, ce qui nécessite que la bobine soit flexible dans le trou principal sous haute pression, et le rat de fuite interne de la valve est nécessaire pour ne pas dépasser la valeur spécifiée; Il n'y a pas de fuite externe sur chaque surface de connexion. Par conséquent, dans le traitement du trou principal et d'autres surfaces du corps de la valve, une précision dimensionnelle élevée, une précision de forme et une rugosité de surface basse doivent être obtenues.
La taille axiale du corps de soupape doit également être contrôlée dans sa plage de tolérance pour garantir que la taille de l'étape du noyau de la soupape correspond à la position correcte. La taille principale et les exigences de précision du corps de soupape sont représentées dans la figure suivante.
Diagramme de traitement du corps électrohydraulique
Le processus de traitement du corps électro-hydraulique de l'inversion avec central d'usinage horizontal est à peu près le suivant: Un broyage de broyage des deux extrémités des trous principaux dans chaque plan - usinage de la surface inférieure du corps de la valve et des trous sur la surface inférieure - usinage de l'usinage de l'usinage de l'usinage de l'usinage de l'usinage de l'usinage de l'usinage de l'usinage Deux extrémités du corps de la valve, la surface supérieure et les trous dans les deux extrémités, usinant les trous principaux et les rainures dans les trous - décolleté, nettoyage d'un ralentissement du trou principal et ainsi de suite.
La structure commune de la coquille de soupape servo est représentée dans la figure suivante, le trou D est apparié avec le manchon de soupape, l'espace correspondant est de 0,001-0,003 mm, la rugosité de surface est RA0,2 μm et la cylindricité est de 0,0005 mm. Le trou D et le corps de la buse forment un ajustement d'interférence, l'écouvillon d'interférence est de 0,005-0,007 mm, la rugosité de surface est RA0,4 μm, la cylindricité est de 0,0005 mm et le parallélisme avec la surface supérieure est de 0,03 mm. De plus, il y a des trous de filtre à huile, et les deux extrémités du bouchon sont principalement scellées avec des anneaux d'étanchéité. Dans la figure, la précision des petits et petits trous est inférieur aux deux trous ci-dessus, la rugosité de surface est RA1,6 μm, la qualité de précision est principalement IT7-It9 et le rapport longueur du diamètre est de 8-12. Il y a plus de trous de connexion à l'huile dans la coquille, dont le diamètre est généralement de -1,5 mm, et la plupart d'entre eux sont des trous inclinés, et le rapport longueur du diamètre est dans les 30.
Structure du logement de la valve Servo et exigences techniques
La plupart des trous de montage et des trous d'huile sur la surface inférieure ont été standardisés et la face finale des trous d'huile est scellée. Il existe des formes de structure de paroi interne et aucune forme de structure de paroi interne, les exigences de précision dimensionnelle sont généralement de 1 à 10 et la rugosité est RA1,6 μm. Afin de faciliter le traitement, la structure de la coquille peut également être transformée en type combiné, c'est-à-dire qu'elle est divisée en plusieurs parties pour le traitement, puis combinée en une seule. Cette structure est facile à traiter et facile à assurer la qualité du traitement, mais la résistance, la rigidité et la contrainte du corps de la valve sont médiocres. La principale procédure de traitement du boîtier de soupape servo est indiquée dans le tableau suivant.
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Technologie de traitement du noyau de la valve et du manchon de soupape
1. La bobine des valves hydrauliques ordinaires est divisée en vannes de glissement et vannes de levage (vannes à cône et vannes à billes), de sorte que la structure de la bobine et sa technologie de traitement sont très différentes.
Prenant l'exemple de la bobine de la soupape de commande de direction, le processus de traitement est décrit comme suit: La soupape de commande de direction est une bobine installée dans le trou principal du corps de la vanne, et le dégagement est généralement d'environ 0,01 mm. Il peut glisser axialement librement dans le trou principal du corps de soupape sans blocage. Cela nécessite que la bobine ait une précision et une cylindricité de grande dimension. Basse rugosité de surface. Pour assurer une sensibilité élevée et une petite fuite lorsque la bobine est inversée. La taille principale de la structure du noyau de la soupape et ses exigences techniques sont présentées dans la figure suivante. Le processus de fabrication principal tourne chaque cercle extérieur et sa face finale
Diagramme de traitement de la bobine d'inversion de la valve
2. Le noyau de la soupape et le manchon de soupape dans la valve de servo électro-hydraulique sont appelés la paire de soupape de bobine, et la zone orifice est modifiée par le mouvement axial relatif des deux pour contrôler l'écoulement liquide. La précision de fabrication du couple de la bobine, en particulier l'écart assorti entre la bobine et le manchon de soupape, la taille et la forme du bord de travail de la limitation et leur précision de mélange mutuel affectent directement les performances de la valve de servo, et affectent également la durée de vie de la durée de vie de la durée de vie de la durée de vie de la durée de vie de la durée de vie de la durée de vie de la valve servo. La paire de soupapes de soupape servo a des exigences techniques plus élevées que les valves hydrauliques ordinaires, voir le tableau suivant.
Exigences techniques pour les paires de soupapes de soupape de servo
La figure suivante montre la manche de vanne de fenêtre intermittente à quatre voies et le manchon de vanne de fenêtre de périmètre périmètre (rainure à anneau intérieure). Le trou intérieur est assorti avec la bobine pour assurer un dégagement de 0,001-0,003 mm; Le cercle extérieur est apparié avec la coquille pour assurer la clairance de 0,001-0,003 mm; Enbourssant à l'intersection de la surface H et du trou intérieur B pour conserver le bord tranchant (R n'est pas supérieur à 0,0005 mm); La différence de largeur B de 16 trous rectangulaires sur la figure (a) n'est pas supérieure à 0,0 lmn1; La tolérance de position (généralement appelée coplanarité) du bord de travail des quatre trous rectangulaires sur la même surface H est de 0,002 mm.
Manche de valve servo
Le diamètre du trou dans le manchon de soupape est généralement de -19 mm et le rapport de profondeur / diamètre L / D est de 7-12. Le cercle extérieur du manchon de soupape et la coquille sont généralement scellés avec un espace, et l'interférence ajustée avec une petite traction d'interférence (l'interférence est O.002 mm) est également utilisée, ou le joint en caoutchouc est utilisé. Lorsque la scellage en caoutchouc est utilisée, l'écart de correspondance peut être correctement augmenté, mais la fabrication de rainures de bague en caoutchouc a une taille et une rugosité strictes. Le processus de traitement typique de ces deux types de manchons de soupape commun est illustré dans la figure suivante.
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Flux de processus de traitement des manches de soupape de servo
Diagramme schématique typique de la structure de la bobine Comme indiqué sur la figure ci-dessous, le cercle extérieur D et le trou du manchon de soupape correspondant au broyage, pour assurer le dégagement de 0,001-0,003 mm; Quatre épaules.
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Bobine de valve servo
Les dimensions de position axiale a, b, c du bord sont appariées avec le bord de travail correspondant à la limite sur le manchon de soupape pour garantir les exigences d'adresse qui se chevauchent; Les deux extrémités de la rainure de rétroaction sont adaptées à la boule de tige de rétroaction pour assurer un dégagement de 0-0,0015 mm; La forme et la précision du cercle extérieur et de la rainure sont également très strictes, donc le traitement du noyau de la valve est plus difficile.
