Système hydraulique
April 10, 2024
La première condition pour le fonctionnement normal du système hydraulique est que l'intérieur du système doit être propre. Le système hydraulique dans la fabrication et l'assemblage et l'utilisation du processus sont inévitables pour être pollués, même de nouveaux huiles, contiennent parfois des polluants inattendus, par conséquent, des mesures doivent être prises dès que possible pour filtrer les polluants, sinon il est possible de dysfonctionnement Une fois l'équipement mis en service et les échecs précoces sont souvent très graves. Certains composants tels que les pompes, les vannes et les moteurs peuvent être mortellement endommagés.
Le nettoyage du système est d'éliminer ou de minimiser la défaillance précoce de l'équipement. L'objectif de nettoyage est d'améliorer la propreté de l'huile, de sorte que la propreté de l'huile du système est maintenue dans la tolérance de pollution des principaux composants hydrauliques du système, afin d'assurer la fiabilité de travail du système hydraulique et du service vie des composants.
1, la méthode de nettoyage commune du système hydraulique
1.1 Immersion de chauffage du solvant
Les pièces nettoyées sont immergées dans le réservoir de nettoyage avec un équipement de chauffage (la température de chauffage est généralement de 35 ~ 85 ℃), et l'air ou la vapeur comprimé est injecté dans la solution de nettoyage, de sorte que la solution de nettoyage est dans un état dynamique, imprégnant le temps 0,5 ~ ~ 2h, afin d'améliorer l'effet de nettoyage, les additifs courants montrés dans le tableau 1 peuvent être ajoutés à la solution de nettoyage pour améliorer la décontamination et la capacité de nettoyage anti-rust.
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1.2 Nettoyage de pulvérisation
En utilisant la pression, le nettoyage de jet de force, adapté à un fonctionnement continu de grande et moyenne taille d'usine. Grâce à la pompe résistante à la corrosion, la solution aqueuse chauffée préparée est pulvérisée avec une pression de 0,3 MPa. D'une manière générale, les pièces nettoyées passent par le processus de pulvérisation continue de la salle de pré-lavage, de la salle de nettoyage et de la salle de nettoyage de l'eau chaude.
De plus, le débit d'air généré par l'air comprimé peut également être utilisé pour souffler les polluants, dont le meilleur effet est le débit d'air pulsé.
1.3 Gébotage de puissance
La saleté peut être éliminée avec de la laine douce pour maintenir la précision des composants et une faible rugosité. Par exemple, un filtre à huile en filet est toujours utilisé avec une brosse à fil dur, qui endommage parfois l'élément de filtre ou modifie la précision de filtration. Également, comme une haute précision, une rugosité basse du corps de la valve hydraulique, l'utilisation de la brosse en nylon à balle abrasive, de l'extrémité du trou de soupape de brossage, de la jonction du trou et de la rainure de l'évier. La tête de brosse de la brosse à aiguille en nylon est en fil de nylon noir avec un diamètre de 0,3 à 0,6 mm et un carbure de silicium vert avec une taille de M20.
1.4 Nettoyage à ultrasons
L'utilisation d'une puissance appropriée de l'injection à ultrasons dans le liquide de nettoyage, la formation d'une petite cavité ponctuelle, lorsque la cavité s'est étendue dans une certaine mesure, s'est soudainement effondrée, la formation d'un vide local, du liquide de renouvellement à grande vitesse pour remplir pour remplir Le vide, produisant des milliers d'ordres de pression atmosphérique, de forte pression acoustique et de la force d'impact mécanique (c'est-à-dire la cavitation), éliminent les contaminants de la surface des pièces placées dans la solution de nettoyage. Cette méthode a un court temps de nettoyage, une bonne qualité de nettoyage et peut également nettoyer les pièces avec des formes complexes qui ne peuvent pas être nettoyées manuellement. Par rapport au manuel, l'efficacité est augmentée de plus de 10 fois et le coût est réduit. Cependant, le matériau poreux du filtre à huile peut affecter l'effet de nettoyage en raison de son effet d'absorption des ondes sonores.
1.5 Méthode de volatilisation du chauffage
Une certaine saleté peut être éliminée en la chauffant pour se volatiliser, mais cette méthode ne peut pas éliminer les accessoires de carbone, de cendres et solides restants à l'intérieur des composants hydrauliques.
1.6 Traitement acide
Lorsque cette méthode est utilisée, différents fluides de décapage sont utilisés pour différents matériaux métalliques. Une fois les contaminants de surface éliminés, la surface est imprégnée d'une solution de CRO3, H2SO4 et H2O pour produire un film résistant à la corrosion.
2. Nettoyage des composants hydrauliques
Les composants hydrauliques sont une partie importante du système hydraulique, et leur propreté a un impact direct sur la fiabilité du système après l'assemblage. Par conséquent, avant d'assembler le système hydraulique, il est nécessaire de vérifier si la propreté des composants répond aux exigences, et le niveau de propreté de la norme ISO pour les composants hydrauliques typiques est indiqué dans le tableau 2.
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Dans le processus d'usinage et de fabrication de pièces mécaniques, il apportera une variété d'impuretés de pollution, par conséquent, les mesures de purification doivent être prises avant l'assemblage pour éliminer les polluants résiduels dans le traitement. Dans le nettoyage, selon la structure, la taille et le type, la nature et la propreté des polluants à la surface à nettoyer, la méthode de processus appropriée peut être adoptée pour le nettoyage. La peau oxydée, le sable, la bavure et la rouille sur la pièce peuvent être éliminées par un jet de pression ou un processus de décapage. Si vous souhaitez nettoyer l'huile de lubrification, l'acide stéarique, la paraffine, la forêt du sol et les impuretés mécaniques sur la pièce, vous pouvez utiliser l'agent de nettoyage pour nettoyer. Les agents de nettoyage en métal peuvent être utilisés pour éliminer la rouille et les oxydes et pour augmenter la capacité anti-rust de la pièce. Il existe de nombreux types d'agents de nettoyage des métaux, qui doivent être sélectionnés en fonction de la capacité de dissolution de l'attachement de surface à nettoyer, si la pièce a un effet d'érosion et si l'action avec des polluants produit des gaz nocifs. Afin d'améliorer l'effet de décontamination de l'agent de nettoyage des métaux et d'améliorer la capacité anti-rust, des additifs de lavage appropriés peuvent également être ajoutés. Pour les bavures sur la pièce, la machine à déborder des vibrations, le pinceau débururant en nylon avec abrasif peut également être utilisé pour nettoyer. Pour les pièces ayant des formes géométriques complexes, un nettoyage à ultrasons peut être utilisé. Après le nettoyage, une inspection approfondie doit être effectuée pour garantir que toute la saleté a été nettoyée pendant l'assemblage.
Lorsque toutes les pièces sont nettoyées, mettez dans un endroit propre qui est fermé et facile à nettoyer et à garder propre. L'air dans le site doit être filtré et la pression de l'air dans le site doit être plus élevée que la pression d'air externe pour éviter l'intrusion de la poussière d'air externe. Si nécessaire, les pièces peuvent également être enveloppées dans du plastique en polyéthylène pour une manipulation facile et un stockage à court terme. L'humidité du site doit être maintenue à 35% ~ 45%, et la température est généralement de 20% ° C pour garantir que les pièces ne rouillent pas.
L'assemblage doit être effectué sur un établi propre, et les travailleurs eux-mêmes doivent être conservés. Après l'assemblage, il est également nécessaire de brancher toutes les ouvertures des composants hydrauliques assemblés et de les envelopper avec du plastique en polyéthylène pour une livraison facile. Le cylindre hydraulique peut être installé dans un système de réservoir pré-nettoyé séparé pour le nettoyage des chocs cycliques avec de l'huile pré-nettoyée. La quantité d'huile requise est au moins 5 fois plus que la capacité du cylindre hydraulique, généralement après 5 fois de lavage répété, peut être nettoyé.
Le réservoir d'huile doit être nettoyé manuellement avec une éponge de soie ou de vinyle, et ne peut pas être frotté avec du fil de coton ou du coton. Les scories de soudage et les lieux de fer dans l'angle mort du réservoir de carburant peuvent être collés de mastic ou de farine. De plus, le soufflage des grains, l'aspirateur à l'aspirateur et le nettoyage de la vapeur sont également disponibles. Une fois le nettoyage terminé, il est mariné pour éliminer complètement l'oxyde de surface, puis traité avec un agent anti-Rust sur la surface intérieure du réservoir. Le décapage peut être fait en trempant dans le réservoir et en se lavant.
3. Nettoyage du système hydraulique dans l'assemblage
(1) Sélectionner l'huile de nettoyage
Lorsque le pipeline du système et le réservoir de carburant sont propres, l'huile de nettoyage avec la même viscosité que l'huile de travail peut être sélectionnée; Si le système n'est pas propre, vous pouvez choisir une huile de nettoyage de viscosité légèrement inférieure. L'huile de nettoyage doit être compatible avec le milieu de travail du système et le matériau de tous les joints. La quantité d'huile de nettoyage est généralement de 60% à 70% de la quantité d'huile standard du réservoir, et le réservoir doit être nettoyé avant l'injection d'huile de nettoyage.
(2) Huile de nettoyage de chaleur
L'huile chaude peut rendre l'attachement dans le système facile à libérer, doit généralement être chauffé à 50 ~ 60 ℃, la pression de nettoyage est de 0,1 à 0,2 MPa, le débit d'huile de nettoyage doit être aussi grand que possible, afin de faciliter le Suppression de la saleté.
(3) Installer le filtre à huile
Dans le circuit de nettoyage, le filtre à huile brut de 50 à 100 m est installé à l'entrée d'huile, et le filtre à huile fin de 10 ~ 50 m est installé au port de retour d'huile. Filtre grossier au début, lorsqu'il est rincé pendant une période de temps, utilise progressivement un filtre à mailles fins pour la filtration fractionnaire. Au début, démontez le filtre à huile toutes les demi-heures pour le nettoyer, puis passez progressivement en filtre à huile à mailles fines et étendez l'intervalle de nettoyage en fonction de la situation. Le temps de nettoyage du système hydraulique du véhicule général est de 8h.
(4) Fonctionnement intermittent de la pompe hydraulique
Afin de rendre l'effet de nettoyage bon, la pompe hydraulique doit être retournée et arrêtée. Pendant le processus de nettoyage, le marteau en bois est utilisé pour taper doucement le tube plusieurs fois pour promouvoir la saleté pour tomber dès que possible, et les parties de flexion et de soudage du pipeline doivent être martelées, mais pas trop difficiles pour éviter d'endommager au tube et le temps de martèlement représente environ 15% du temps de nettoyage.
(5) Assurez-vous que l'écoulement du fluide de nettoyage est turbulent
Afin de nettoyer efficacement, l'écoulement du liquide de nettoyage doit devenir turbulent, c'est-à-dire pour s'assurer que le nombre de Reynolds est supérieur à 4000 pour s'assurer que l'effet de nettoyage est bon; Sinon, la solution de nettoyage devrait augmenter le débit, augmenter la température et réduire la viscosité. Petit débit au nettoyage à température ambiante, l'effet général est médiocre.
(6) Égoutter l'huile propre
À la fin du nettoyage, l'huile de nettoyage doit être retirée, y compris l'huile de mémoire de pompe, de soupape, de pipeline et d'huile, vous pouvez desserrer le pipeline après avoir déchargé de l'huile et purger avec de l'air comprimé, ou ajouter l'huile de travail pour enlever le nettoyage huile.
(7) Ajouter de l'huile hydraulique
Lorsque l'huile de nettoyage est drainée, l'huile hydraulique doit être ajoutée dès que possible et un court laps de temps pour empêcher la corrosion du pipeline.
4, nettoyage des précautions
(1) Dans le nettoyage général du système hydraulique, l'utilisation d'huile hydraulique ou d'huile d'essai fonctionnelle ne peut pas utiliser de kérosène, d'essence, d'alcool, de vapeur ou d'autres liquides, pour éviter la corrosion des composants hydrauliques, des pipelines, des réservoirs de carburant et des joints.
(2) Dans le processus de nettoyage, le fonctionnement de la pompe hydraulique et le chauffage du milieu de nettoyage sont effectués simultanément. Lorsque la température de l'huile de nettoyage est de 50 à 80 ° C, les scories en caoutchouc dans le système sont faciles à éliminer.
(3) Dans le processus de nettoyage, le marteau non métallique peut être utilisé pour frapper le tube, qui peut être assoupli en continu ou non frappé en continu pour faciliter l'élimination des attachements dans le pipeline.
(4) Le fonctionnement intermittent de la pompe hydraulique est propice à l'amélioration de l'effet de nettoyage, et le temps intermittent est généralement de 10 à 30 minutes.
(5) Sur le circuit de nettoyage du circuit d'huile, un filtre ou un écran de filtre doit être installé. Au début du nettoyage, en raison de plus d'impuretés, un filtre à 80 maille peut être utilisé et plus de 150 mailles peuvent être utilisés dans la dernière période de nettoyage.
(6) Le temps de nettoyage est généralement de 48 à 60 heures, selon la complexité du système, les exigences de précision de filtration et le degré de pollution et d'autres facteurs.
(7) Afin de prévenir la rouille causée par l'humidité externe, à la fin du nettoyage, la pompe hydraulique doit continuer à fonctionner jusqu'à ce que la température revienne à la normale.
(8) Après le nettoyage, l'huile de nettoyage dans la boucle doit être retirée.
Le nettoyage du système hydraulique est absolument nécessaire pour le système hydraulique en assemblage ou nouvellement mis en service, et toute chance d'abandonner le nettoyage entraînera des dommages mortels à l'équipement. Après un nettoyage strict, il peut réduire et éviter la défaillance du débogage du système et des opérations précoces, raccourcir le cycle de débogage du système et réduire les pertes inutiles. Cependant, le contrôle de la pollution du système est un processus en cours, qui ne peut pas être une fois pour toutes. Pendant le fonctionnement du système, l'état de l'huile doit être détecté régulièrement et les polluants doivent être contrôlés pour s'assurer qu'ils sont dans la propreté autorisée par le système.